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產(chǎn)品細節(jié)圖

機械零件 圓柱滾子軸承

產(chǎn)品性能

• 徑向承載能力強：圓柱滾子與滾道為線接觸，相比點接觸的軸承，其徑向承載能力大幅提高，能夠承受較大的徑向負荷與沖擊負荷，適用于重載荷工況。
• 高速性能良好：滾動體與套圈擋邊摩擦小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使得其極限轉(zhuǎn)速較高，接近深溝球軸承，可在高速旋轉(zhuǎn)的場合下穩(wěn)定工作。
• 適應(yīng)軸向位移：像 N 型及 NU 型等部分結(jié)構(gòu)的圓柱滾子軸承，內(nèi)圈或外圈無擋邊，允許軸相對軸承座在軸向兩個方向上有一定位移，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化。
• 安裝拆卸方便：內(nèi)圈、外圈可分離的結(jié)構(gòu)，使得安裝和拆卸過程更加簡便，降低了設(shè)備維護的難度和成本。

用材

• 軸承鋼：常用高碳鉻軸承鋼（如 GCr15），具有高硬度、高強度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠保證軸承在長期使用過程中的可靠性和穩(wěn)定性，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
• 保持架材料：一般有鋼板沖壓保持架、銅合金車制保持架以及聚酰胺成形保持架等。鋼板沖壓保持架成本較低，具有一定的強度和韌性；銅合金車制保持架強度高、耐磨性好，適用于高速、重載等工況；聚酰胺成形保持架則具有重量輕、自潤滑性好、噪音低等優(yōu)點，在 - 40℃～120℃的溫度范圍內(nèi)可連續(xù)使用。

參數(shù)表

用途

• 工業(yè)機械：如大中型電動機、減速箱、軋鋼機、振動篩以及起重運輸機械等，用于承受較大的徑向負荷和適應(yīng)不同的工作轉(zhuǎn)速。
• 機床領(lǐng)域：雙列圓柱滾子軸承常用于機床主軸支承，因其具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性大、承載能力大、受負荷后變形小等優(yōu)點，能夠保證機床的加工精度和穩(wěn)定性。
• 交通運輸：機車車輛的輪對軸承通常采用圓柱滾子軸承，以承受車輛運行過程中的巨大徑向力和沖擊力，確保行車**。
• 航空航天：在一些航空發(fā)動機和飛機的起落架等部件中，圓柱滾子軸承也發(fā)揮著重要作用，要求軸承具有高可靠性、高精度和輕量化等特點。

包裝

• 內(nèi)包裝：一般采用塑料薄膜、油紙等材料對軸承進行單獨包裹，起到防潮、防銹、防塵的作用，保護軸承在運輸和儲存過程中不受損壞。
• 外包裝：通常使用紙箱、木箱等包裝容器，將多個內(nèi)包裝好的軸承進行集中包裝。對于大型或高精度的圓柱滾子軸承，還會在箱內(nèi)設(shè)置專門的固定裝置，防止軸承在運輸過程中發(fā)生晃動和碰撞。

使用說明

• 安裝：安裝前需確保軸和軸承座的表面清潔、光滑，無毛刺和雜質(zhì)。對于可分離型的圓柱滾子軸承，應(yīng)先將內(nèi)圈安裝到軸上，再將外圈安裝到軸承座中，注意安裝方向和配合精度。安裝時可采用加熱、壓入等方法，但要避免過度用力導(dǎo)致軸承損壞。
• 潤滑：根據(jù)軸承的工作條件和要求，選擇合適的潤滑方式和潤滑劑。脂潤滑適用于中低速、輕載的場合，具有密封簡單、維護方便等優(yōu)點；油潤滑則適用于高速、重載的工況，能夠更好地散熱和降低摩擦。定期檢查潤滑劑的質(zhì)量和油量，及時進行補充和更換。
• 密封：為了防止?jié)櫥瑒┬孤┖屯饨珉s質(zhì)進入軸承內(nèi)部，需采用有效的密封措施。常見的密封方式有接觸式密封和非接觸式密封，可根據(jù)具體的工作環(huán)境和要求進行選擇。定期檢查密封件的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時更換。
• 維護：在軸承的使用過程中，要定期進行檢查和維護，包括檢查軸承的運轉(zhuǎn)聲音、溫度、振動等情況，以及檢查軸承的配合間隙和磨損程度。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機檢查，分析原因并采取相應(yīng)的措施進行處理。

售后服務(wù)

• 質(zhì)量保證：提供一定期限的質(zhì)量保證期，在質(zhì)保期內(nèi)，如因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的故障和損壞，免費為客戶更換或維修軸承。
• 技術(shù)支持：為客戶提供專業(yè)的技術(shù)咨詢和支持，幫助客戶解決在軸承選型、安裝、使用和維護過程中遇到的問題。
• 維修服務(wù)：建立完善的維修服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，配備專業(yè)的維修人員和設(shè)備，能夠及時響應(yīng)客戶的維修需求，對損壞的軸承進行快速修復(fù)，縮短設(shè)備停機時間。
• 回訪跟蹤：定期對客戶進行回訪跟蹤，了解軸承的使用情況和客戶的滿意度，收集客戶的意見和建議，不斷改進產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。

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